漢SD-850H數(shù)控電火花細(xì)孔放電機(jī)主要規(guī)格及參數(shù)

2.1 設(shè)備概況

該設(shè)備為六軸電火花打孔機(jī)，可以高效的完成復(fù)雜位置的小孔成型，如火焰筒、護(hù)環(huán)、導(dǎo)葉上的斜孔加工。

該設(shè)備基本結(jié)構(gòu)：采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工順利進(jìn)行。

該設(shè)備運(yùn)行方式：機(jī)床上有六個(gè)坐標(biāo)軸，X,Y,Z,W軸為四個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)軸，A,B軸為兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行電火花穿孔加工?？尚D(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)放置在工作區(qū)域中。繞Y軸旋轉(zhuǎn)的定義為A軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的定義為B軸。這樣通過(guò)A軸與B軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由旋轉(zhuǎn)主軸上下進(jìn)給進(jìn)行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度，這樣可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜孔。

2.2漢SD-850H數(shù)控電火花細(xì)孔放電機(jī)技術(shù)參數(shù)

2.3設(shè)備關(guān)鍵元器件配置

技術(shù)要求

3.1 設(shè)備的導(dǎo)軌和絲杠采用集中潤(rùn)滑方式，確保機(jī)床能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用。機(jī)電部件導(dǎo)軌和絲杠全防護(hù)，控制系統(tǒng)和脈沖電源等全封閉電柜，進(jìn)風(fēng)過(guò)濾，具有完備的防塵措施。

3.2 設(shè)備的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸和數(shù)控旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，X、Y、Z軸實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)定位控制。旋轉(zhuǎn)軸A、B軸也選擇高精密旋轉(zhuǎn)編碼器，以確保高精度的旋轉(zhuǎn)定位。

3.3 設(shè)備的電源采用數(shù)字化交流（AC）脈沖電源，脈沖參數(shù)、加工電流由計(jì)算機(jī)控制輸出，并可方便自由設(shè)定。設(shè)有短路切斷電流保護(hù)、自適應(yīng)控制等功能。(（AC）納秒脈沖電源加工表面無(wú)氧化層，無(wú)顯微裂紋）

3.4 電極自動(dòng)修復(fù)功能，每孔加工后或加工過(guò)程中可任意設(shè)置電極修整， 機(jī)床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件圖紙三張由買(mǎi)方另行提供。

3.5  24位電極自動(dòng)更換系統(tǒng)。自動(dòng)換銅管24支?？裳h(huán)換裝銅管。配備ATC氣動(dòng)主軸，可快速更換電極。8個(gè)導(dǎo)向器自動(dòng)更換系統(tǒng)，可一次性放8個(gè)不同規(guī)格的導(dǎo)向器系統(tǒng)自動(dòng)更換。

3.6 設(shè)備配有一臺(tái)高性能工控機(jī)，屏幕為液晶觸摸屏，并帶有USB和以太網(wǎng)借口，能兼容UG、AutoCAD等軟件。

3.7該設(shè)備具有單孔加工時(shí)間監(jiān)測(cè)，記錄，單孔超時(shí)時(shí)間設(shè)定。記載孔位加工時(shí)所有信息和放電加工參數(shù)，孔位坐標(biāo)，電極進(jìn)給深度，每孔加工時(shí)間，放電參數(shù)。每個(gè)孔加工數(shù)據(jù)可以長(zhǎng)時(shí)間保存，隨時(shí)調(diào)用和查看。 記錄放電加工時(shí)加工深度曲線(xiàn)，操作者只需根據(jù)深度曲線(xiàn)就能直觀(guān)得知孔的穿透狀況，而無(wú)須用通規(guī)去逐一測(cè)量。該功能為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。

3.8 設(shè)備具有停電記憶功能和電極用完發(fā)訊功能。并且實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極管剩余長(zhǎng)度，電極耗盡時(shí)Z軸自動(dòng)回退到用戶(hù)設(shè)定的更換電極位置，無(wú)需額外操作。

3.9 設(shè)備具有故障報(bào)警和自診斷功能。

3.10 設(shè)備配有相應(yīng)的導(dǎo)向器，確保能夠加工葉片上的斜孔和與緣板相干涉的孔。

3.11 該設(shè)備配有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口和USB接口實(shí)現(xiàn)信息傳輸和存儲(chǔ)。單孔加工時(shí)間監(jiān)控功能。留有通信接口，方便與MES系統(tǒng)通信。

3.12 具有加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，軟件內(nèi)置加工工藝參數(shù)庫(kù)，根據(jù)不同材料和銅管直徑，可直接從工藝參數(shù)庫(kù)中選用加工參數(shù)，加工每個(gè)孔可根據(jù)工藝需要，選擇不同加工參數(shù)組合。

3.13 該設(shè)備具有精密孔深加工控制功能。精確控制加工孔的深度，深度誤差小于2%。

3.14 在保證精度不下降的情況下，最大加工孔深深度200mm。

3.15 電極銅管自動(dòng)扶持裝置。（防止銅管彎曲抖動(dòng)）。

3.16 通用G/M碼編程控制，工件程式容量無(wú)限制。

3.17 機(jī)床加工產(chǎn)生的廢水流回機(jī)床污水水箱，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、離子交換樹(shù)脂軟化后再次使用；可以直接使用自來(lái)水或工業(yè)純水加工。

3.18 可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)的EDM進(jìn)給，加工異形孔，電火花銑槽，電火花銑面，擴(kuò)孔鏜孔等。

4.隨機(jī)附件及備品備件專(zhuān)用工具